3D打印在外包装行业的典型应用

　　包装设计是品牌理念的“叙述者”，是产品精髓的体现，是打动消费者的第一眼武器，包装容器更是美的载体。

　　由于快速消费品更换包装周期短，这一行业特性决定了设计团队必须加速包装研发。

　　电脑虚拟的三维效果图不能对包装容器质感、体量感的进行评估。

　　2012年,上海家化购入一台Stratasys 3D打印机，满足了包装容器模型的透明度以及握感、组装等功能评估的需求，简化了包装容器设计的快速验证过程，并且适合办公环境使用。

　　3D打印加速模型制作，缩短研发周期

　　传统手工或CNC技术制作包装容器模型，成本高、工期长、还需要配备专业的制模师傅，满足不了生产需求，限制了包装容器的开发。

　　现在有了3D打印机，同样的模型仅需12小时即可完成，通过加速模型制作，大大加快了设计验证过程，缩短了研发周期。

　　3D打印在产品开发流程中的应用

　　在3D打印技术辅助下，从设件稿件选择到最终包装容器的造型确认，一个瓶型最终研发完成时间可减少1/4-1/3，赢得更多时间和精力开发新的设计和创意。

　　3D打印的最大价值为前期验证提供最大的空间和灵活性。设计团队通常白天制作包装容器设计文件，下班前将文件数据输入3D打印机，利用夜间的时间打印。第二天一上班就能拿到需要的模型并进行测试，充分利用24小时，对工作周期零影响，这是从前的任何技术都无法实现的。

　　提升创新效率，激发更多创作灵感

　　3D打印通过快速而简化的模型制作，优化包装容器设计的初稿筛选、内部测评等过程，缩短了包装容器研发周期。在时间上和成本上都允许设计团队进行更多模型的制造、更多包装容器的设计，增加了设计团队的设计选择范围。

　　推动实用新型专利申请

　　实用新型专利是一些包装产品结构上的专利，以前要在模具生产完成后才能评估，现在有了3D打印机，在前期阶段就能通过3D打印模型进行结构和功能的评估，申请专利后便可在市场上形成技术优势，扩大市场占有率。